【煙汚れの発生箇所】 ・表面：エアアシストで煙が飛ばされるため比較的汚れにくい ・裏面：作業台とフィルムの間に煙が閉じ込められ、カット部分の隙間から裏面に回り込みやすい 【カット向きの結論（◯）】 表側（ツルツル面）からカットする → 理由：レーザーの反射熱による焦げ・黄変（熱損傷）は化学変化を伴う不可逆的な欠陥。 　これが視認面に発生すると光学品質が即座に失われる。 　フューム汚染（煙の汚れ）は、洗浄やハンドリングの工夫で対処可能な欠陥であり、 　優先度は低い。 【汚れの除去方法】 ・加工後すぐに無水エタノールで拭くと、軽いヤニ汚れは落とせる ・IPAによる超音波洗浄も有効（フィルムが耐えられる場合）

【Fuji Xerox Metallic - Standard】 021 【FF Metallic】001〜036（36色） FF Metallic 001 / 002 / 003 / 004 / 005 / 006 / 007 / 008 / 009 / 010 FF Metallic 011 / 012 / 013 / 014 / 015 / 016 / 017 / 018 / 019 / 020 FF Metallic 021 / 022 / 023 / 024 / 025 / 026 / 027 / 028 / 029 / 030 FF Metallic 031 / 032 / 033 / 034 / 035 / 036 【FF Gold Metallic】001〜024（24色） FF Gold Metallic 001〜024 ※スウォッチ名は大文字・小文字・スペースまで正確に合わせること ※名前が異なると余計なスウォッチが増え、各アプリケーションが誤認識する

【① 用紙と丸数字の対応】 ①→ ナチュラル 93.5kg（450×310mm） ②→ 浮世絵ホワイト 93.5kg（450×310mm） ③→ 浮世絵ホワイト 215.5kg（450×310mm） ④→ ナチュラル 93.5kg（A4） ⑤→ 浮世絵ホワイト 93.5kg（A4） 【② ジョブ名に丸数字を付与】 プリンターに送るジョブ名には必ず上記の丸数字を含めて送信する 【③ プリンター本体で用紙設定を選択】 検索窓に半角英数で「go」と打つと候補が表示される （「Go」は「御朱印」のGo） 【④ アライメント設定へ移行】 アライメント設定時は検索窓が使えないため目視で選択

【基本ルール】 ・総インキ量は360%固定 ・特色（メタリック系・クリア系含む）を使用した場合、CMYK値は240%まで ・クリアの配分は最後（他のトナーが優先） 【トナー優先順位】 ゴールド・シルバー・ホワイト → CMYK → クリア 【具体例②：ゴールド100% CMYK合計200% クリア100%の場合】 クリア以外の合計400%。ゴールド+CMYKで300%確定。 総インキ量360%なのでクリアは60%しか使えない →「グロスを強調する」にチェックで最低値を60%以上に固定可能

ホワイトを下引きする際の仕様： CMYK 0〜100%のとき → ホワイトが91%まで徐々に下がる（折れ線グラフの右下がり） CMYK 100%以上のとき → ホワイトは91%に固定 つまり11%以降（CMYK100%超）は91%固定。マイナス9%は見た目に結構わかる。 この際、CMYKの上限も360%からマイナス9%の351%になる。 ※CMYKがベッタベタでなければあまり気にしなくてよい

【トナーの向き】 ・向かって左 = 最背面 ・向かって右 = 最前面 【カスタムレッド（ピンク）の制限】 カスタムレッドは最前面のみ配置可能（向かって右のみ） 【ピンクの推奨設定】 向かって右（最前面）にPINKを設置した場合： → トナー指定なし → データの上下関係に関わらず、チャート通りに出る 【用紙設定の結論】 ナチュラル → エンボス / 転写電圧140 浮世絵（93.5・215.5）→ 普通紙 / 転写電圧140

【ナチュラル 93.5kg】 GP：エンボス（P上/P下）140・120 → ◯（色乗り◯） 普通紙 140→◯（色乗り△）/ 120→◯（色乗り◯） PG：エンボス 140→✗（色乗り◯）/ 120→✗✗ 普通紙 140→◯（色乗り✗）/ 120→✗ 【浮世絵 93.5kg】 GP：エンボス△ / 普通紙◯ PG：エンボス✗ / 普通紙△（色味はいいが色乗り✗） 【浮世絵 215.5kg】 GP：エンボス✗ / 普通紙◯ PG：全て✗〜✗✗ → 結論：GPかつ普通紙設定が最も安定

特色の基本的な考え方： 上層（乗算 or 属性パレットのOB＝オーバープリント）で下層と掛け合わせる ・CMYK、特色どちらが上に来てもOKだが、特色が上の方がきれいとされる ・どちらの影響を強くするかで見え方が変わる、という考え方でOK 【注意点】 ※ C（乗算）+M（乗算）+特色 と C+M（乗算）+特色 は同じ結果 ※ 「乗算」「OB」でも基本結果は同じ ※ 配置画像だけ仕様上「乗算」のみ（OBにチェックできない）

CMYKの濃度が高いほど特色の効果は薄れる ・シルバーメタリックを活かす場合 → CMYKの総インキ量50%が目安 ・ゴールドはもう少し多くてもゴールド感は残る 【明度と光沢】 100%よりも80%（シルバーは60%も）の方が明度が高いため光沢感がある 【シルバー・ゴールドのCMYK近似値（目安）】 シルバー100% ≒ K30〜35% ゴールド100% ≒ C20 M35 Y100 K17%

【方法1】PhotoShopでグレースケール、またはモノクロ二階調に変換後、特色で着色 【方法2】PhotoShopでダブルトーンに変換 ※ 変換時のダブルトーン名はスウォッチ名と完全に一致させること（大文字小文字も合わせる） 　名前が異なると余計なスウォッチが増える ※ ダブルトーン設定時の色味は適当でも大丈夫 【方法3】PhotoShopのチャンネルを使用 （チャンネルでの特色版作成を参照）

乗算とOB（オーバープリント）を同一箇所で混在させない。 インキ量が増大するため使わない方がよい。 ※ ドキュメント内に別々に乗算・OBがあるのはOK

ブレンドツールで特色を使用することはできない。 グラデーションの間の色が「CMYK」になってしまうため、 メタリック感が途中で消える。 → グラデーションで特色を使いたい場合は別の手法を検討する

従来の印刷イメージではスミ×CMYKの乗算は「濃く」なる。 しかし特色（メタリック）の上にスミを乗算すると逆で「明るく（薄く）」なっていく。 特色が勝ってしまうイメージ。

部分的に特色を使用することで金属質が目立つ。 例：ロボット全体に特色を使用せず、ロボットの明るい部分のみに特色を適用 　　背景もCMYKのみにすることでさらに立体感が生まれる ※ 60%と80%では60%の方がメタリック感がある印象

元画像の上にグレー画像をゴールド（シルバー）に着色・乗算、 またはダブルトーンで乗算した場合、 暗い部分が少し明るくなってしまう（白の乗算なのに若干特色が乗る） 【対処法】 グレー（ダブルトーン）画像の特色部分以外を削除して透明にする、 または2階調に変換する → 変だと思ったらこの手法を試してみること

Illustratorの1ファイルに使用できる特色の数：最大27色 InDesignの1ファイルに使用できる特色の数：最大25色 28色以上使うとオーバープリントプレビューで確認できなくなる なお、28色以上使用できないわけではない。 オーバープリントプレビューができないだけで保存・印刷は可能。 → 未使用の特色はなるべく削除するよう心がけること

スウォッチを自分で作成することが可能。 ゼロックス（Fuji Xerox）の正式スウォッチ名と名前を完全に合わせれば プリンターが特色として認識する。 ★ 名前を合わせる（大文字小文字・スペースも一致させること） ★ CMYK値は適当でも大丈夫 ★ スウォッチファイルを読み込ませるより自作の方が早い場合も ★ 極端な話、メタリックカラーも名前を合わせれば自作可能

下にホワイトを敷くことで、色紙で沈んでしまう色の発色を高くすることができる。 【下引き1回の問題点】 ・白感が足りず用紙の地色の影響でCMYKがまだ沈む ・ホワイト自体も地色の影響を受け、白っぽくなる傾向がある 【対策2：下引きを2回する（推奨）】 白が増し、用紙の地色を受けずに本来の色味をより表現できる。 表面が凸凹した特殊紙では2回通すことでトナーが乗りやすくなる効果も。 → 下引き2回を推奨

【通常印刷のホワイト下引き】 ・下にホワイトオブジェクトを配置 ・上に乗算 or オーバープリント（OB）を設定したオブジェクトを配置 ※ 上のオブジェクトに何も設定しないと下引きにならない（ヌキになる） ※「乗算」「オーバープリント」はプリンターへ「ホワイトを使え」という合図 【フィルムへの印刷時（逆の構造）】 ホワイトをオブジェクトの上に配置し、ホワイトに対して乗算（OB）を設定する

色紙の色でもホワイトの見え方が大きく影響する（特に1回通しだと顕著） 例： ・黒用紙にホワイト → 薄いグレーに見える ・赤用紙にホワイト → 薄ピンクに見える ※ 単体で見るとホワイトに見えるが、比べると分かる ※ ホワイト重ねがけをすることで解消可能

下引きのホワイトは基本的に上に乗るオブジェクトと同じ形・位置になることが多いが、 見当ズレはどうしても出てしまう。 気になれば、ホワイトに −0.1mm 程度のオフセット（縮小）を施すのも有効。

【ゴールドメタリックのホワイト下刷り】 メタリック感が一気に下がり、ゴールドトナーが活きない。 ゴールドを使用しなくてもCMYKで代用できそうなレベルになる。 【シルバーメタリックのホワイト下刷り】 ゴールドと比べるとメタリック感は残る印象。 パールホワイトのような独特な表現で使い所はありそう。

通す回数が増えるほどインキが重なってリッチ感が出る。 しかしどうしても見当ズレが起きてしまうので、細い線・文字には向かない。 ※ ホワイトトナーカートリッジを2本使うことで、ホワイトを1度に2回刷ることは可能 【ホワイト＋シルバーで2回通し代用】 ホワイトとシルバーの重ねがけでホワイト2回がけに近い仕上がりになる。 色味はグレーがかるものの、シルバーのメタリック感も相まってリッチな印象。

ホワイトとシルバーの重ねがけでホワイト2回がけに近い仕上がりになる。 色味はグレーがかるものの、シルバーのメタリック感も相まってリッチな印象。

InDesignの環境設定で「[黒] スウォッチを 100 ％でオーバープリント」が チェックされている状態でスウォッチの「黒」を使用すると強制的にOBになる。 【回避方法】 ・上記のチェックを外す ・自作の（C0 M0 Y0 K100）スウォッチを使用する ・スウォッチを使用せずパレットでC0M0Y0K100に直接設定する → これで強制的にヌキになる

【フィルム印刷の基本】 クリアフィルムは裏刷りになる（裏面に画像を鏡像印刷） → 裏に刷るので表はツルツル ※ 設定はプリントサーバー側で設定 ホワイトを下引きすることでCMYKが透けずに印刷可能。 【ホワイトを下引きする場合のトナー設置】 ホワイトトナーを最前面（向かって右端）に設置する必要がある 【サーバー設定】 「特色トナー」→「最前面」に「White」と入力 詳しくは1Fに置いてあるマニュアルp153〜参照

クリアを重ね刷りすることで立体感が出る。 中途半端に重ねるよりは大胆に重ねないとインパクトが足りない。 （千葉印刷では8回通しをしている商品がある） 重ねるごとに黄色みが増してくる（悪く言うと黄ばんでくる）ので、 白用紙に直接、あるいは薄い柄に重ねるときは色に注意。

【転写不良の原因（富士フイルム見解）】 外側が電圧不足になる傾向がある。 最前面のトナー（例：特色未使用時はイエロー）がうまく電圧がかかっていないことがある。 → イエローが極端に乗らない（赤がマゼンタ気味になる等） 【解決策1】 最前面にクリアを使うことでクリアがイエローの身代わりになり電圧不足を回避。 → クリアのおかげで発色が上がった実績あり 【解決策2（新たに発見）】 用紙種類を「普通紙」にすることでイエロー問題が解決した。 富士フイルムのデータベースでモダンクラフトは「普通紙」と記載されている

【基本傾向】 転写出力上げる → CMYKが乗る、ホワイト乗らない 転写出力下げる → CMYKが乗らない、ホワイト乗る 【現段階の結論】 モダンクラフト・ディープマットブラックとも用紙種類は「普通紙」 ホワイト下刷りにおける転写出力は 150〜200 辺りがバランスがいい ホワイトのみの印刷であれば100でよい 最前面にクリアを使うことでCMYKの発色が向上する ホワイト下刷り1回vs2回通し：2回通しの方がCMYKがきれいに乗る

富士フイルム推奨：用紙色は基本「白」がよい（黒にすると自動で電圧が下がるとのこと） しかし用紙によって差があるため、白でムラが出た場合は見た目の用紙色でも試す 【転写出力100での各用紙テスト結果】 ケンランの黒：「白」○ / 「黒」✗ 黒上質特厚・ディープマットブラック：「白」✗ / 「黒」○ ディープマットルージュ：「白」○ ≒ 「赤」○（広面積は「赤」が良好） モダンクラフト：「白」○ ≒ 「クラフト」○ 【ポイント】 色紙・厚紙でホワイトの面積が広い場合は転写出力を抑えめに（100で一旦試す） 出力を上げるほどムラが大きくなる

【発生条件】 「CMYK画像に色補正を行う」にチェックを入れている状態で、 0%に近い（1%以下）の特色がオーバープリントされたCMYKオブジェクトの領域が CMYKオブジェクトだけの領域と隣接しているとき 【仕組み】 特色がOPされたCMYK領域は色補正されない → 補正された部分とされない部分がはっきり出る（トーンジャンプ・色段差） 特色グラデーションの薄い部分（1%以下になる箇所）が影響しやすい 【解決法】 「CMYK画像に色補正を行う」のチェックを外す

【カットできる素材（テスト済）】 ・紙（※ユポはカット縁が丸まってしまう） ・木 / MDF ・本皮 ・ウレタン製合成皮革（※塩化ビニール（PVC）製は✗） ・アクリル ・LIMEX（石灰石が原料）→汚れ・焦げが付きやすく断面が溶けてざらつく 【カットできない素材（有毒ガスが発生）】 ・塩化ビニル：サランラップ、カバンや靴の合成皮革 ・フッ素樹脂（テフロン）：フライパン等

アウトラインプレビューで見えているラインをカッターが通ると思えばよい。 【注意点】 ・孤立点や空のテキスト、塗りなしオブジェクトもレーザーが認識してしまう 　→ 不要なパスは削除する ・複数のオブジェクトで構成されている場合は結合する

【1オブジェクト1パスの原則】 パスファインダー等を使い、パスを結合する。 交差する部分に2回分のレーザーが当たり、素材によって焦げが目立つ場合がある。 カットラインはなるべく交差させない。 【クローズドパスで】 パスがオープンになっていると始点と終点で2回レーザーが当たり焦げが目立つ。 必ずクローズドパスで作成すること。

サブレイヤーは使用できないため、最終的にはオブジェクトをグループ化してレイヤーは1つにする。 ・サブレイヤーは認識しないので使わない ・レイヤー名はわかるようにしておく ・Pro-Visionにはカット部分だけ送信する ・使用していないレイヤーは削除しておく

カットデータの各オブジェクトは色分けが可能で、それぞれの色を「属性」と定義する。 属性ごとにスピード・パワー等のカット設定が可能。 Illustratorで予め色分けしておくことでPro-Vision取り込み時にも反映される。 【使用できる色】 CMYK + RGB + オレンジ（M50/Y100）の8色 例：緑→スピード遅め（厚い素材）、赤→スピード早め（薄い素材） 【注意】Illustratorのグループ化はPro-Vision取り込みに関係しない

IllustratorのカラーがそのままProvisionに反映されるわけではない。 【結論】 Illustrator側ではCMYK+RGB+オレンジ（M50/Y100）の8色運用が望ましい。 それ以外の色はProvision側で8色のどれかに含まれてしまう。 【補足】 ブラウンは色味によって区別されないことがあるため、オレンジ（M50/Y100）を代用。 白と黒は同色扱いだった。

【フルカット】 完全に切り取るカット。 【ハーフカット】 完全に切り抜かないカット方法。 刻印、箔押し表現、折り用の筋の代用に使用。 【フィル加工】 任意の間隔でカットするカット法で、カットで塗りつぶすイメージ。 間隔の狭いハーフカットのフィルなら彫刻になる。 ※ 紙は間隔が狭すぎたり、カットスピードが遅めだと燃えてしまうので注意

【カット幅について】 カットの切り口は用紙や設定にもよるが、最低0.3mm太る（左右各0.15mm）と考える。 例：1mmのボックスで切り抜くと1.15mmで切り抜かれる。 Illustratorでは線幅0.3mmで作業するとイメージしやすい。 【オブジェクト間隔の目安】 ・0.3mm ✗（紙が残らない） ・0.4mm ✗（残ったり残らなかったり） ・0.5mm △（細すぎて触ったら切れそう） ・0.6mm △（細い…なんとか繋がっている） ・0.7mm ◯（細いが強度的には大丈夫）

切り口の最小は0.3mmが理想。ミシン目は破線（実線）で作成するとよい。 【IllustratorのDashline機能がNGな理由】 ・アウトラインプレビューでは「一本の線」として見えるため、Pro-Visionは破線として認識しない ・破線機能のパスのアウトラインを取ると「塗りのボックス」になり、太いミシン目になってしまう

アンカーポイントをレーザーが認識してしまい、 ポイントごとにレーザーが一瞬止まるため焦げの原因になる。 なるべくアンカーポイントは少なく作成すること。

一部カットしない場所（つなぎ）をつくり、 中がくり抜かれないよう、あるいは外枠がカット時に紙から外れないようにする。 自動給紙する場合はつなぎは必須。 【つなぎ幅の目安】 ・つなぎ幅は0.3〜0.4mmから ・薄紙 → つなぎ幅大きめ ・厚紙 → つなぎ幅小さめ 【角への配置】 目立たない角・角付近につなぎを作るなど工夫する

欧文フォントであれば「ステンレスフォント」を活用するのもよい。 これは実質的につなぎが付いたフォントのため、つなぎを別途作る手間が省ける。

自動給紙の際、つなぎが弱いと排紙する際の勢いで切れてしまう。 自動給紙の場合はつなぎ多め、あるいは太めが吉。 カットする大きさにもよるが 6〜10箇所 あっても良い。 → メーカーに依頼し排紙スピードを遅くしてもらったことで、そこまで気にしなくてよくなった 【例：DM封筒（薄め）】 当初つなぎ0.5mmを2箇所 → 排紙口で引っかかり 最終的にはつなぎ8箇所で落ち着いた

IllustratorのガイドラインはアウトラインプレビューAで表示されるが、 レーザーカッター（Pro-vision）上では無視される。 気になるようであれば環境設定でガイドラインを「点線」にすることで 区別しやすくなる。

マスキングテープを貼ってカットすると材料の表面保護になる。 ヤニ・焦げの付着を軽減できる。特に木材に有効。 ただし細かいカットはテープが剥がしにくいので向かない。 【シワに注意】 貼る際にシワになってしまうことがある。 そのシワがカットラインと被ると焦げの原因になる。 シワになりやすい箇所を意識しながら丁寧に貼ること。

以下は他社の情報であり参考程度に。 薄い紙（110kg〜）：凸面（とつめん）を谷折り 厚い紙（135kg〜）：凹面（おうめん）を山折り → ひび割れを防ぐため

【Mark Count】 何周レーザーカットするか。硬いものを切断する際に設定。 【Mark Speed（レーザーの速度）】 大きい値 = 速い = 弱い / 小さい値 = 遅い = 強い 数値は用紙や素材による。1000辺りから様子を見る。 【Q Frequency（波長・周波数）】 上げると切り口がシャープになる。15ぐらいでよい。下げるなら5まで。 【Power（出力）】 出しても35まで（10〜30くらい） 最大50まであるがヘッドに負担がかかる（寿命に関わる） 【紙の場合】 基本はSpeedの設定だけでOK。Speedでカバーできない場合はPowerで微調整。

【外側はレーザーが斜めに入る】 レーザーの光源が1か所なので端の方は斜めにカットされる。 木材・アクリルなど厚い素材を切る場合は特に顕著。 なるべく光源の真下に置いてカットしたい。 【外側はパワーが弱い】 レーザーヘッドの中心から外側に離れるほどレーザーパワーが弱くなる。 対策：全体的にスピードを遅くする、外側のみカットスピードを変更する

レーザーが作業台に跳ね返り素材の裏側に当たること（常に起きていると認識してよい）。 これが傷（焦げ）や汚れにつながる。 アクリルの場合は「欠け」が発生することも。 【対策：素材を浮かす】 浮かすことでレーザーが届きにくくなる。 方法：不燃性のハニカム紙や治具（自作でもよい）を活用。 【留意点】 ・浮かす距離が大きいほど煙の滞留を防ぎ、汚れ・くもりが軽減される ・ただし浮かせすぎるとレーザーの焦点がズレ、設定値通りのカットにならない

レーザーカットの加工台に置く金網を用意した。 使いどころ： つなぎなしで済ませたい場合（カットしたものが下に落ちてしまうのを防ぎたい） 【注意】 金網に素材を直接置くとレーザーの跳ね返りが酷いので「浮かす」処置もセットで考える。 当然、自動給紙はできなくなる。

（カット幅mm）/（間隔mm） ・1.5/0.5：薄紙など切りやすい紙 ・2/0.6：光文堂さん ・2/1：一般的 ・2.5/1：厚紙など切りにくい紙 ・2/2：折り用 【ダブルミシン】 通常のミシン目を2本並べたバージョン。 通常のミシン加工よりも切り口がなめらかで断面も綺麗。 AIデータあり：ミシン目ピッチ.ai

【3mmアクリルのカット設定】 当社指定の設定では3mmのアクリルは2周のカットでOK 【アクリルの保護シート】 カットする際は保護シートをとらずカットすることで仕上がりが綺麗になる。 ただし、シートが燃えると逆効果なのでカットの周回数やスピードに注意。 燃えにくい保護シートやテープで代用するのも有効。

コルクは非常に燃えやすく焦げ付きやすい。 切断ができないことはないが、燃えやすい性質のため照射中に炭化して仕上がりが悪い。 逆に焦げやすいので「刻印」には向いている。

Provision側でカットトンボの設定時、 ドット置いて座標入れてmark1・2と入力して…と結構面倒。 一番最初はその手間が必要だが、一度作成したカットトンボ設定は コピペで設定も引き継がれる。 【流れ】 設定済みのトンボとドットを選択 → copy → 新しいドキュメントでpaste

カットトンボの中心（十字の真ん中）はドキュメントの中心から105mmと決まっている。 データをProvisionに取り込むとドキュメントの中心に置かれる仕様。 Illustrator側でカットデータがアートボードのY軸中心に置かれている場合 → 上下のカットトンボ中心は必ずY軸±105mmになるので、座標には±105mmと入力すればよい カットデータが中心にないと、取り込み時ドットのY軸座標が±105mmでなくなる

多めの面付けは、カットトンボを使用してもズレるものが出る（ズレが目立ちやすい）。 ズレたものに対して一つ一つ動かす必要がある。 傾向として端の方がズレやすく、手動での補正が必要になる。

レーザー時にオレンジの炎が一瞬上がるのは、用紙の塵が燃えているだけなので問題ない。 しかし燃え続けた場合は素材が燃えているので消火が必要。 【消火手順】 1. レーザーを停止（扉を開けるor左右にある赤い緊急停止ボタンを押す） 2. 加工物を出す 3. 消火（足で踏みつけ） 4. バケツの水に入れる

Illustratorの線パネルの線の位置は「中央に揃える」にする。 それ以外（内側・外側に揃える）だとPro-Vision側で2重線になってしまう。 ※ デフォルトで中央になっているので大丈夫だとは思うが確認を。

操作画面の上部にある「マルチドキュメントマーク」を使うことで、 複数のドキュメントにわたって連続カットすることが可能。 自前のカットチャートなどで活用。ある意味無限に属性を増やせる。

Pro-Visionのカメラ（モノクロカメラ）が十字と認識すれば何色でもよい。 明度の高いイエローでも認識できた（カメラのライトは要調整）。 「IllustratorとProVision間の色の挙動」の問題と合わせて、 あらかじめトンボの色を変えておくのも手。

スタンドを差し込む台座の穴はカットが斜めになると、 スタンドが最後まではまらない、または押し込んだ際に傾く。 カットが斜めに入るのはどうしても避けられないため、 差し込みの穴はなるべく作業台の中央に寄せてカットする。 【サイズ調整】 穴のサイズを変更する場合は±0.1mmでもだいぶ変わるので、0.1mmから調整する。

貫通カットの上限：13mm 彫刻の上限：5mm （光文堂からの情報）

カットラインでのフルカットは両端が太ってカットされるため、データよりも大きくカットされてしまう。 「フィル＋ハーフカット」で抜く方法はデータに近い状態で残すことができる。 【もう一つのメリット】 切りカスが細かい（ほぼ燃えきる）ので、切りカスによるカット不良を軽減できる。 【フィル設定例】 スピード高め＆間隔狭め：speed 1400、間隔0.08 【ポイント】 残したい線の角度とフィル角度を合わせる方が綺麗に残る ただし加工時間は増える。

設定パネルの Advanced → LaserOn(OFF)Delay で調整できる。 ・レーザーの始点で穴が空く場合 → LaserOnDelay を上げる ・レーザーの終点で穴が空く場合 → LaserOffDelay を下げる この項目は始点と終点が重なっている場合に、二度打ちにならないよう照射を若干ずらす項目。

複雑なオブジェクトがグループになっているものにフィル設定している場合、 稀にオブジェクトからはみ出してカットされることがある。 この場合、フィルのパネルにある「Keep Angle」のチェックを入れることで発生しにくくなる。 【KeepAngleとは】 設定した角度をオブジェクトの傾きに関係なく固定するかどうかを決める項目。 【注意点】 ・画面上で確認できる時とできない時がある（カットしないとわからないことも）

Provisionのオブジェクト選択後のカーソル移動距離（矢印キー1回における移動距離）は 1mm固定で変更できない。 変更するにはソフトウェア開発レベルになってしまうため現状では不可能。 メーカーに要望済みだが変更する可能性は低い。